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                连铸坯加热设备

                连铸坯加热设备

                远拓机电是连铸坯加热设备专业提供商,公司致力于中频感应加热设备的设计、生产、完善,并不断进行改进、创新。对连铸坯加热设备、连铸钢坯加热炉进行技术创新的同时并对型号、控制予以了完善。欢迎新老客户到公司参观考察及洽谈连铸钢坯加热炉业务!

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                连铸坯加热设备



                【送料系统】
                每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。

                【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

                远拓智能化感应加热设备提供商,生产的连铸坯加热设备高效节能,绿色环保、生产效率高,连铸坯加热设备全自动智能控制系统,操作简单。可根据用户不同的工艺,为您量身定制出优质的感应加热设备、感应热处理设备生产线。



                连铸钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
                传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
                1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
                2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
                节能效益分析:
                1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
                2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
                3、节能原理:
                钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
                4、节能点:
                a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
                b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。



                连铸坯加热设备的特点:
                ▲有串联谐振电源控制,全数字,整流全开放,功率因数高,谐波分量小。 
                ▲加热过程控制:整个加热过程实现PLC自动控制,并适时显示加热过程中的各种数据并可保存记录。。
                ▲按毛坯入炉时表面温度800℃计算,加热到1050℃每吨耗电量算,配置两台中频感应加热电源。
                钢坯加热炉炉体采用仿形设计,铜管用T2无氧铜缠绕,铜管壁厚大于等于2.8mm,炉体保温材料选用美国进口打结料,强度高,耐温高,使用寿命更长
                ▲热处理后的钢坯,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高,工件无裂纹现象,抗拉强度大。
                ▲水冷托辊及挡辊材质:无磁不锈钢,耐磨,使用寿命长
                连铸坯加热设备的进出料端安装美国雷泰红外测温装置,并通过PLC控制系统形成闭环控制,当坯料的温度出现波动时,及时调整输出功率,保证出料的温度达到加热要求,并通过精密计算控制使每根料的前后温差小于30度。当炉内长时间没料时电炉功率会自动降低到初始功率,断料时间超过10分钟可自动停机(此时间可以根据实际情况设定)。

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