中频感应淬火设备主要技术参数：
1、供电系统：风冷IGBT新型节能感应加热电源
2、每小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø180mm。
3、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
4、辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
5、温度闭环控制：加热及淬火均采用美国雷泰红外测温仪闭环控制系统，精确控温。
6、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
7、能量转换：采用加热+淬火方式，吨耗电280～320度。
8、人界面PLC全自动智能化控制系统，“一键启动”生产无忧。

 
中频感应淬火炉机械系统工作过程：  
天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→出料辊道→凉料机构→收料架
中频感应淬火炉具有的优势特点：
1、采用新型IGBT风冷感应加热电源控制，耗电量低，节能环保，生产高效。
2、远拓设计的中频感应淬火炉，在传动设计上采用斜放布置的V型辊，减小径向的跳动。
3、加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬火过程，热处理后钢材直线度好、不弯曲。
4、经过热处理后的工件有极高硬度的一致性，微观结构均匀性，极高的韧性和冲击强度。
5、PLC触摸屏控制系统可以记录和保存工件的感应淬火的所有工艺参数，方便您日后热处理设备查看历史记录。



中频感应淬火炉的服务流程：
1、一线服务工程师、二线服务技术专家双重技术保障，时刻准备为客户解决设备在使用过程中所遇到的问题。
2、为客户提供技术工、设备管理维修技术工双重免费培训服务，达到客户满意要求。
3、接到客户需求，不超过一昼夜准时到达现场，为客户解决问题。
4、一天内，对设备故障问题进行处理。
5、可根据客户个性化得需求，提供更多中频感应淬火炉的相关服务。